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污泥干化工藝你知道幾種?

2022-03-22

污泥干化過程主要包括機械壓榨干燥和加熱干燥干燥,其中機械壓榨干燥過程包括普通機械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。


普通機械干燥:國內常見的機械污泥干化方法有帶式壓濾機脫水機和螺旋壓榨機離心脫水。這兩臺機器都是將初始濃度為97%左右的污水,通過一次壓榨和過濾,制成80%左右的污泥。污泥干化工藝優點:帶式壓濾機脫水機運行速度低,無噪音,處理量大;螺旋壓榨機具有較大的處理能力,可以連續運行。該污泥干化工藝缺點:帶式壓濾機現場環境差,氣味不好,濕度大,容易造成二次污染,而螺旋壓濾離心機耗電大。正常情況下,處理100t/d污泥,電機功率需要60kW左右。此外,上述兩種形式處理后的含水率只能達到75~80%左右,不能滿足鍋爐污泥干化焚燒的要求。


隔膜過濾干燥:污水干化處理過程中產生的污泥通過泵輸送至污泥處理池,經過化學調理和攪拌處理后,污泥與化學藥劑充分反應,污泥含水率調整至95%~97%。然后用泵將污泥輸送到污泥隔膜壓濾機,經過濾壓榨后,分解成含水率為45%~55%的干污泥和濾液,干污泥可以用鍋爐焚燒。污泥干化工藝優點:可將含水率97%的污泥一步直接脫水至含水率50%以下,滿足循環流化床燃燒要求,低濃度階段脫水效率高、能耗低。污泥干化工藝缺點:壓榨時間長,一個周期的循環時間約為3小時45分鐘;不能連續出料,單臺設備處理量不大,量大;板框壓濾機的濾布由聚丙烯或聚酰胺制成,使用壽命不長。板框壓濾機的自動卸餅裝置需要改進,目前需要人工卸餅,消耗勞動力。需要一定量的絮凝劑,增加了運行成本。


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